工業用仕上げの世界では、完璧な表面を達成することが究極の目標です。ただし、高品質の粉末であっても、機器の問題によりイライラする欠陥が発生する可能性があります。大手メーカーとして、Guanghe は数千の生産ラインを分析して、最も頻繁に発生する問題を特定しました。
ここでは、粉体塗装の主な 7 つの欠陥と、適切な技術とプロセスを使用してそれらを防ぐ方法を紹介します。
1. オレンジピール (流れが悪い)
コーティングはオレンジの皮のようにでこぼこした感じになります。
- 原因:通常は、ガンの設定が不適切、膜厚が厚すぎる、またはオーブンの加熱が遅すぎることが原因で発生します。
- 予防策: Guanghe 硬化オーブンの加熱曲線が最適化されていることを確認してください。迅速かつ均一な熱分布により、粉末が固まる前にスムーズに流出します。
2. ピンホールとガス発生
表面を突き破る小さな気泡またはクレーター。
- 原因:鋳造アルミニウムまたは亜鉛メッキ鋼板をコーティングするときに、基材内に空気が閉じ込められている場合によく発生します。
- 予防策:オーブンで予熱サイクルを使用して、閉じ込められたガスを放出します。 Guanghe の自動ラインは、この問題を解決するために特定の予熱ステージをプログラムすることができます。
3. フィッシュアイ（汚染）
粉末が付着しにくい小さな円形のクレーター。
- 原因:オイル、シリコン、グリースなどによる表面の汚れ。
- 予防策:堅牢なスプレー前処理システムが必須です。前処理装置のページにあるように、当社の多段階洗浄により、すべての油が化学的に除去されます。
4. ファラデーケージ効果 (カバレッジが低い)
奥まった隅や凹んだ部分にはパウダーが入りません。
- 原因:静電気の反発により、粉末が「デッド ゾーン」に到達することが妨げられます。
- 予防策:電圧と電流を調整できる Guanghe の高度なスプレーガンを使用してください。マイクロアンペアを増やしながら KV を下げると、粉末が隅々まで楽に浸透できるようになります。
5.逆イオン化
表面にはザラザラとした「サンドペーパー」のようなテクスチャーが施されています。
原因:粉末層が厚すぎるか、ガンが部品に近すぎるため、電荷が蓄積します。
予防策:正しい距離 (通常 20 ～ 30cm) を維持し、自動レシプロケーターを使用して膜厚を一定に保ちます。
6. 色の汚れ
仕上げに異なる色の斑点が現れます。
- 原因:色変更時のブースの清掃が不十分であった。
- 予防策: Guanghe クイック カラーチェンジ システムにアップグレードしてください。当社の大型サイクロン回収システムでは、相互汚染がほぼ 0% で 15 分間の色の変更が可能です。
7. 密着不良（剥がれ）
傷をつけたり曲げたりするとコーティングが剥がれます。
- 原因:不適切な表面形状または不適切な化学変換。
- 予防策:前処理に高品質のリン酸処理またはクロムフリーのシラン段階が含まれていることを確認してください。
ほとんどの欠陥は「不良パウダー」が原因ではなく、装置のパフォーマンスが一貫していないことが原因です。 Guanghe の高精度オーブン、スプレー ブース、前処理システムを統合することで、不合格率をほぼゼロに減らすことができます。
あなたの生産ラインはこれらの欠陥に悩まされていませんか?
技術的な相談については、ghexport@coatmach.com まで今すぐ Guanghe にご連絡ください。または、https://www.powdercoatequipment.com にアクセスして、当社のプロフェッショナルな仕上げソリューションの全範囲をご覧ください。