Na Guanghe , nos especializamos na engenharia de sistemas de transporte contínuo que sincronizam pré-tratamento, pulverização e cura em um fluxo contínuo. Se você está planejando uma linha de rodas de alta capacidade, aqui está o que você precisa saber sobre fornos de túnel.
1. Projetado para fluxo contínuo
Ao contrário de um forno batch, um forno túnel permite que as rodas se movam constantemente em um sistema de transporte aéreo.
- A vantagem: Não é necessário empurrar manualmente racks pesados. As rodas transitam da cabine de pintura diretamente para o túnel aquecido, garantindo que cada aro passe exatamente a mesma quantidade de tempo na temperatura de cura necessária.
2. Dimensões principais: é tudo uma questão de "velocidade da linha"
- Cálculo: Se o seu pó precisar de 15 minutos para curar a 200°C e o seu transportador se mover a 2 metros por minuto, o seu forno túnel precisa ter pelo menos 30 metros de comprimento para garantir uma cura completa.
- Personalização Guanghe: Projetamos o comprimento e a largura do túnel com base em suas metas específicas de produção, sejam 500 rodas ou 2.000 rodas por turno.
3. Eficiência Energética: O Projeto “Tipo Ponte”
- Como funciona: A entrada e a saída ficam na parte inferior, enquanto a seção aquecida é elevada. À medida que o calor aumenta, esta “vedação de ar” evita que a preciosa energia térmica escape, reduzindo o consumo de combustível ou eletricidade em até 30%.
4. Controle preciso de temperatura para alumínio
5. Integração com cabines de pintura automáticas
Um forno de túnel Guanghe é mais eficaz quando combinado com nosso Big Cyclone Booth de mudança rápida de cor. Os reciprocadores automatizados pulverizam as rodas à medida que elas passam, e o forno túnel as cura imediatamente, reduzindo o risco de contaminação por poeira.
Investir em uma linha de túnel automatizada da Guanghe envolve mais do que apenas velocidade – trata-se de reduzir o custo por peça e, ao mesmo tempo, manter a qualidade de “nível OEM”.
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