하루에 수백 또는 수천 개의 알루미늄 휠을 처리하는 산업 제조업체의 경우 표준 배치 오븐(배치 오븐)으로는 더 이상 충분하지 않습니다. 최대의 효율성과 일관된 품질을 달성하기 위한 자동 터널 경화 오븐은 현대 코팅 공장의 핵심입니다.
Guanghe 에서는 전처리, 분사 및 경화를 하나의 원활한 흐름으로 동기화하는 연속 컨베이어 시스템 엔지니어링을 전문으로 합니다. 대용량 휠 라인을 계획하고 있다면 터널 오븐에 대해 알아야 할 사항은 다음과 같습니다.
1. 지속적인 흐름을 위한 설계
배치 오븐과 달리 터널 오븐을 사용하면 바퀴가 오버헤드 컨베이어 시스템에서 지속적으로 움직일 수 있습니다.
- 장점: 무거운 랙을 수동으로 밀 필요가 없습니다. 휠은 스프레이 부스에서 가열된 터널로 직접 전환되어 모든 림이 필요한 경화 온도에서 정확히 동일한 시간을 소비하도록 보장합니다.
2. 주요 차원: "라인 속도"가 가장 중요합니다.
터널 오븐에서 "크기"는 라인 속도(분당 미터)에 따라 결정됩니다.
- 계산: 분말이 200°C에서 경화되는 데 15분이 필요하고 컨베이어가 분당 2미터로 움직이는 경우, 완전한 경화를 보장하려면 터널 오븐의 길이가 최소 30미터 이상이어야 합니다.
- Guanghe 맞춤화: 우리는 교대당 500개 휠이든 2,000개 휠이든 귀하의 특정 출력 목표를 기반으로 터널 길이와 폭을 설계합니다.
3. 에너지 효율성: "교량형" 디자인
30미터 길이의 터널을 난방하는 데는 비용이 많이 들 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 Guanghe는 브리지형(U-Turn) 오븐 설계를 활용합니다.
- 작동 방식: 입구와 출구는 하단에 위치하며 가열 부분은 위쪽에 위치합니다. 열이 상승하기 때문에 이 "에어 씰"은 귀중한 열 에너지가 빠져나가는 것을 방지하여 연료 또는 전기 소비를 최대 30%까지 줄입니다.
4. 알루미늄의 정밀 온도 제어
알루미늄 휠은 온도 변화에 민감합니다. 당사의 터널 오븐은 독립적인 PLC 제어 기능을 갖춘 여러 가열 영역을 갖추고 있습니다. 이를 통해 온도가 ±3°C 이내로 유지되어 유광 검정색 또는 투명 코팅과 같은 고급 마감재의 과도한 경화 또는 색상 변화를 방지합니다.
5. 자동 스프레이 부스와의 통합
Guanghe 터널 오븐은 Quick Color Change Big Cyclone Booth와 함께 사용할 때 가장 효과적입니다. 자동 왕복 장치는 바퀴가 지나갈 때 바퀴에 스프레이를 뿌리고, 터널 오븐은 바퀴를 즉시 경화시켜 먼지 오염 위험을 줄입니다.
Guanghe의 자동화된 터널 라인에 투자하는 것은 속도 그 이상입니다. "OEM 수준" 품질을 유지하면서 부품당 비용을 낮추는 것입니다.
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