산업용 마감 작업의 세계에서는 결점 없는 표면을 달성하는 것이 궁극적인 목표입니다. 그러나 고품질 분말을 사용하더라도 장비 문제로 인해 실망스러운 결함이 발생할 수 있습니다. 선도적인 제조업체로서 Guanghe는 수천 개의 생산 라인을 분석하여 가장 자주 발생하는 문제를 파악했습니다.
다음은 상위 7가지 분체 도장 결함과 올바른 기술 및 프로세스를 사용하여 이를 방지할 수 있는 방법입니다.
1. 오렌지 껍질(흐름 불량)
코팅이 오렌지 껍질처럼 울퉁불퉁해 보입니다.
- 원인: 일반적으로 부적절한 건 설정, 과도한 필름 두께 또는 너무 느리게 가열되는 오븐으로 인해 발생합니다.
- 예방 조치: Guanghe 경화 오븐의 가열 곡선이 최적화되었는지 확인하십시오. 빠르고 균일한 열 분포로 인해 파우더가 경화되기 전에 원활하게 흘러나올 수 있습니다.
2. 핀홀 및 가스 방출
표면을 뚫고 나오는 작은 거품이나 분화구.
- 원인: 공기가 기판에 갇히는 주조 알루미늄 또는 아연 도금 강철을 코팅할 때 종종 발생합니다.
- 예방책: 오븐에서 예열 사이클을 사용하여 갇혀 있는 가스를 방출하세요. Guanghe의 자동화 라인은 특정 예열 단계로 프로그래밍되어 이 문제를 제거할 수 있습니다.
3. 피쉬 아이(오염)
가루가 달라붙지 않는 작은 원형 분화구입니다.
- 원인: 오일, 실리콘, 그리스로 인한 표면 오염.
- 예방: 강력한 스프레이 전처리 시스템이 필수입니다. 전처리 장비 페이지에서 볼 수 있듯이 다단계 세척을 통해 모든 오일이 화학적으로 제거됩니다.
4. 패러데이 케이지 효과(커버력 불량)
파우더가 깊은 모서리나 오목한 부분에 들어가지 않습니다.
- 원인: 정전기 반발력은 분말이 "불감대"에 도달하는 것을 방지합니다.
- 예방책: 전압과 전류를 조절할 수 있는 Guanghe의 고급 스프레이 건을 사용하십시오. 마이크로 암페어를 높이면서 KV를 낮추면 파우더가 쉽게 깊은 구석까지 침투할 수 있습니다.
5. 역이온화
표면에 거친 "사포" 질감이 있습니다.
원인: 분말층이 너무 두껍거나 건이 부품에 너무 가까워서 전하 축적이 발생합니다.
예방 조치: 올바른 거리(일반적으로 20-30cm)를 유지하고 일정한 필름 두께를 위해 자동화된 왕복 장치를 사용하십시오.
6. 색상 오염
마감재에 다른 색상의 얼룩이 나타납니다.
- 원인: 색상 변경 중 부스 청소 불량.
- 예방 조치: Guanghe 빠른 색상 변경 시스템으로 업그레이드하십시오. 당사의 대형 사이클론 복구 시스템은 거의 0%의 교차 오염으로 15분간 색상 변경이 가능합니다.
7. 접착력 불량(박리)
긁히거나 구부리면 코팅이 벗겨집니다.
- 원인: 표면 윤곽이 부적절하거나 화학적 변환이 부적절합니다.
- 예방 조치: 전처리에 고품질 인산염 처리 또는 크롬이 없는 실란 단계가 포함되어 있는지 확인하십시오.
대부분의 결함은 "불량 분말"로 인해 발생하는 것이 아니라 일관성 없는 장비 성능으로 인해 발생합니다. Guanghe의 고정밀 오븐, 스프레이 부스 및 전처리 시스템을 통합하면 거부율을 거의 0으로 줄일 수 있습니다.
귀하의 생산 라인이 이러한 결함으로 어려움을 겪고 있습니까?
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