1 日に数百または数千のアルミニウム ホイールを処理する工業メーカーにとって、標準的なバッチ オーブン (バッチ オーブン) ではもはや十分ではありません。最大限の効率と一貫した品質を達成するために、自動トンネル硬化オーブンは現代のコーティング工場の心臓部です。
Guangheでは、前処理、スプレー、硬化を 1 つのシームレスな流れに同期させる連続コンベヤ システムのエンジニアリングを専門としています。大容量ホイールラインを計画している場合、トンネルオーブンについて知っておくべきことは次のとおりです。
1. 連続フロー向けの設計
バッチ オーブンとは異なり、トンネル オーブンではホイールがオーバーヘッド コンベア システム上で常に移動します。
- 利点: 重いラックを手で押す必要がありません。ホイールはスプレー ブースから加熱されたトンネルに直接移動し、すべてのリムが必要な硬化温度で正確に同じ時間を費やすことが保証されます。
2. 重要な要素: 重要なのは「回線速度」です
トンネル オーブンでは、「サイズ」はライン速度 (メートル/分) によって決まります。
- 計算:粉末が 200°C で硬化するのに 15 分かかり、コンベアが毎分 2 メートルで移動する場合、完全に硬化するにはトンネル オーブンの長さが少なくとも 30 メートル必要です。
- Guanghe のカスタマイズ:シフトあたり 500 個のホイールか 2,000 個のホイールかどうか、特定の出力目標に基づいてトンネルの長さと幅を設計します。
3. エネルギー効率: 「ブリッジ型」設計
30 メートルのトンネルの暖房には多額の費用がかかる場合があります。これを解決するために、Guanghe はブリッジ型 (U ターン) オーブン設計を採用しています。
- 仕組み:入口と出口は下部にあり、加熱部分は上部にあります。熱が上昇するため、この「エアシール」により貴重な熱エネルギーが逃げるのを防ぎ、燃料や電力の消費量を最大30％削減します。
4. アルミニウムの精密温度制御
アルミホイールは温度変化に敏感です。当社のトンネル オーブンは、独立した PLC 制御を備えた複数の加熱ゾーンを備えています。これにより、温度が±3℃以内に維持され、グロスブラックやクリアコートなどの高級仕上げの過剰硬化や色の変化を防ぎます。
5. 自動スプレーブースとの統合
Guanghe トンネルオーブンは、クイックカラーチェンジビッグサイクロンブースと組み合わせると最も効果的です。自動レシプロケーターはホイールが通過するときにホイールにスプレーし、トンネルオーブンがホイールを即座に硬化するため、粉塵汚染のリスクが軽減されます。
広河省の自動化トンネル ラインへの投資は、速度だけではなく、「OEM レベル」の品質を維持しながら部品あたりのコストを下げることが重要です。
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